浸塑原理
(1) 粉末浸塑起源于流化床法,流化床***初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解,进而开发了固气两相接触工艺,后逐渐用于金属涂塑方面.所以有时仍叫“流化床包覆法”,实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器（流动槽）中,由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气,使粉末涂料翻动达到“流化状态”.成为均匀分布的细散粉末.
流化床是固体流态的第二阶段（******阶段为固定床阶段,第二阶段为气流输送阶段）,在固定床的基础上继续增大流速（W）,床层开始膨胀和松动,床层高度开始增加,每个粉末颗粒被浮起,因而离开原来位置作一定程度的移动,这时便进入流化床阶段.bc段说明流化床内粉层膨胀,其高度（I）随着气体速度的增大而增加,但床内压强（△P）并不增大,在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率,这是流化床的特征,正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的.流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键.在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出,一般以能够涂敷即可,流化床内粉末的悬浮率******可达30～50%.
(2)工艺流程如下：
工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上,浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附,然后塑化高分子交联流平成钢塑复合制品.
(3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化,冷却后又能固化成膜的特性,主要是物理性熔融塑化成膜过程.浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉,典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯,适用做无毒涂层,为一般装饰、防腐、耐磨涂层.
喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的***终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.
总而言之,喷塑产品多用于室内,浸塑产品多用于室外。
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